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  注塑模具的各種零件決定著這些產品的外觀形狀和構造，模具精密制造決定著這些產品的質量，廣東塑膠模具加工介紹注塑模具由多種小零件組成，分別有：成型零件，定位裝置，支撐零件，冷卻零件，恒溫系統，流道系統和頂出系統等主要零件組成，每個零件各司其職互相配合，是模具必備的組成零件，產品的外觀形狀和構造就由這些模具零件構成。

  注塑模具加工產品一般采用注射成型的方法，能一次批量成型形狀復雜，尺寸的塑料產品，生產效率高，表面圖案與標記清晰等優點，注射成型生產塑件周期短，效率高，是注塑模具使用普遍的加工方法。

  影響沖壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方面的，主要與鋼材的化學成分與原始組織，零件的結構形狀及截面尺寸以及熱處理工藝等因素有關，熱處理變形往往是難以避免的，但開裂是注塑模具可以預防的。

  一，預備熱處理。

  對于共析鋼的沖壓模具鍛件，應進行正火處理，然后進行球化退火，以消除鍛件內網狀二次滲碳體，細化晶粒，消除內應力，并為后續熱處理作好組織準備，沖壓凹模零件淬火前，應進行低溫回火(穩定化處理)，對一些形狀較為復雜，精度要求高的凹模，在粗加工后精加工前，應進行調質處理，以減少淬火變形，盡量避免開裂傾向，并為熱處理作好組織準備。

  二，優化淬火，回火處理工藝。

  1，淬火零件的防護。

  淬火，回火處理是影響沖壓模具零件熱處理變形或開裂的重要環節，對于淬火重要的模具零件(如凸模，凹模)易發生變形或開裂的部位，應采取有效的防護措施，力求使零件的形狀與截面對稱，內應力均衡，常用的防護方法如下：①捆包法，②填充法，③堵塞法。
  2，線切割前的淬火處理。

  對于一些線切割加工的沖壓模零件，線切割加工之前應采用分級淬火和多次回火(或高溫回火)熱處理工藝，注塑加工以提高零件的淬透性，并使其內應力分布趨于均勻，且處于較小內應力狀態，內應力越小，線切割后的變形和開裂的傾向性就越小。

  3，加熱方式的改進。

  對于一些小型的沖壓凸凹模或細長的圓柱形零件(如小沖頭)，可事先預熱至520--580℃，然后放入中溫鹽浴爐內加熱至淬火溫度，比直接使用電爐或反射爐加熱淬火零件變形明顯減小，且能控制開裂傾向，尤其是高合金鋼模具零件，正確的加熱方式為：先預熱(溫度為530--560℃)，然后升至淬火溫度，加熱過程中應盡量縮短高溫段時間，以減少淬火變形及避免小裂紋的生產。

  4，加熱溫度的確定。

  淬火加熱溫度過高，使得奧氏體晶粒粗大，且會造成氧化，脫碳現象，零件變形與開裂的傾向加大，在規定的加熱溫度范圍內，淬火加熱溫度偏低則會造成零件內孔收縮，孔徑尺寸變小，故應選用加熱溫度規范的上限植，而對于合金鋼，加熱溫度偏高，則會引起內孔膨脹，孔徑尺寸變大，因此應選用加熱溫度的下限值為宜。