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塑膠模具開模步驟包括哪些？廣東注塑模具廠家介紹注塑模具配件開模步驟是一個復雜而細致的過程，主要包括以下6個階段：

1、前期準備與設計

（1）產品分析：詳細分析所需注塑的產品，包括尺寸、形狀、材料、壁厚等，確保模具設計的合理性和可行性。

（2）模具設計：根據產品特點，設計合理的模具結構，包括分型面、澆口位置、冷卻系統等。這一步驟通常使用CAD等繪圖軟件，繪制模具的詳細圖紙，包括三維模型和二維圖紙，以便后續加工制造。

2、材料選擇與采購

根據設計圖紙，準備所需的模具材料，如模具鋼、導柱、導套等。這些材料的選擇直接影響到模具的精度、耐用性和生產成本。

3、模具加工與制造

（1）粗加工：對模具材料進行初步的機械加工，如銑削、鉆孔等，形成基本的模具形狀。

（2）精加工：在粗加工的基礎上，進行加工，包括拋光、磨削等，確保模具的精度和表面質量。
4、模具組裝與調試

（1）組裝：將加工好的模具零件進行組裝，檢查各部分的配合情況。

（2）調試：進行模具調試，確保模具能夠正常運行，并滿足生產要求。

5、試模與優化

（1）試模：將組裝好的模具安裝到注塑機上，進行試模生產，觀察產品的成型情況。

（2）優化：根據試模結果，對模具進行必要的調整和優化，以提高產品的質量和生產效率。

6、質量檢查與交付

（1）質量檢查：對模具進行質量檢查，包括尺寸精度、表面質量、配合情況等。

（2）交付使用：經過驗收合格后，將模具交付給使用方，進行正式生產。

總之，塑料件模具開模步驟需要嚴格遵循設計規范和制造標準，確保模具的質量和性能。